鋼板倉及大型鋼板倉的焊接要求相當嚴格，以確保其結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。以下是根據(jù)多個權(quán)威來源整理的焊接要求：

一、鋼板倉體外焊接要求

焊縫質(zhì)量：

焊縫應焊接飽滿，無焊眼，確保焊接強度。

焊接完成后，需除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調(diào)均后涂刷，以保護鋼板免受腐蝕。

焊接工藝：

焊條直徑的選擇需根據(jù)具體情況確定，不同直徑的焊條對應的焊接電流也會有所不同。

焊接時應遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。

試漏與防腐：

大型鋼板倉頂板焊接完畢后，需用柴油試漏，以防焊接不密實造成雨水滲漏。

試漏完畢后，需將鋼板倉頂板銹清除干凈，方可刷漆進行防腐處理。

二、大型鋼板倉內(nèi)部焊接要求

焊縫完整性：

庫體內(nèi)焊縫必須滿焊，不能漏焊、少焊。

立柱焊接為斷焊，標準焊100mm間隔100mm；內(nèi)漲圈上部為滿焊，下部斷焊，標準焊100mm間隔100mm。

所有立柱和漲圈對接處均滿焊，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

預埋件連接：

預埋件需清理干凈，焊縫飽滿。如有大縫，需用鋼筋充填并內(nèi)外均滿焊。

外漲圈高于基礎(chǔ)80mm，上部滿焊，下部斷焊100mm間隔100mm。

三、其他焊接要求

焊接坡口：焊接坡口一般應符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于規(guī)定標準。

焊接前準備：焊接前需清除坡口內(nèi)的水、油、銹等污物。

同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

定位焊：定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。

定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm。

定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

焊接墊板、引弧板和引出板：技術(shù)文件要求設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

焊條與焊劑：焊條和焊劑必須按使用說明烘干，并保存在適當?shù)暮銣叵鋬?nèi)。

焊工焊接時應將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

綜上所述，鋼板倉及大型鋼板倉的焊接要求涉及焊縫質(zhì)量、焊接工藝、試漏與防腐、焊縫完整性、焊接坡口、焊接前準備、定位焊、焊接墊板與焊條等多個方面。這些要求旨在確保鋼板倉的結(jié)構(gòu)安全、焊接質(zhì)量可靠，并延長其使用壽命。